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采用平角時，由于熔池金屬的滴入，在立板處經常發生根切和焊腳兩側尺寸不等的現象。兩次操作過程中應注意以下幾點。開始焊接前預熱，先將板材加熱至深紅色，然后逐漸將火焰轉向豎板。電焊電力預制艙內形成熔池后，可加入焊絲，防止根部不貫通。過程中，焊槍與平板之間的角度保持不變，焊槍與立板之間的角度保持不變。焊絲與焊槍之間的夾角約為，焊絲與立板之間的夾角約為。過程中，焊絲應始終浸在熔池中，電力預制艙以防止火焰使熔融金屬過熱，避免熔池金屬滴落。在操作過程中，焊槍以螺旋擺動的方式向前移動，使焊腳的尺寸相等。同時要注意觀察熔池，及時調整焊絲的傾角和填充量，防止咬邊。臨近端頭時，應減小焊槍與平面的夾角，提高速度，適當增加焊絲的填充量。最后，將焊槍適當抬起，并連續填充焊絲。焊槍只能在熔池充滿后才能取出。角焊縫與焊縫傾斜角的位置稱為水平焊接位置，在水平焊接位置進行水平焊接。
由于平板水平對焊時金屬熔池的滴落，在電力預制艙的焊縫上容易形成焊瘤或未熔合，操作時應注意以下幾點。選擇比立焊小的火焰能量率，適當控制熔池的溫度，這樣既保證了熔深，又能防止熔池中的金屬因過熱而墜落。操作時，焊槍向上傾斜并與焊件保持一定角度，并利用火焰的吹力支撐熔池中的金屬，防止滴落。過程中，焊絲應始終浸在熔池中，并不斷地將熔融金屬向上推。熔池下方形成咬邊焊瘤。在較薄的零件中，焊接噴嘴一般不會擺動。對于較厚的零件，焊接噴嘴可以做一個小的圓周擺動。為了防止火焰燙傷手，可將焊絲前端加熱彎曲成正常角度。手持端應垂直向下。這種操作稱為垂直焊接。立焊時，熔池中的金屬更容易向下流動，焊縫的形成困難，不易獲得光滑的焊縫。平立對焊一般采用自下而上左焊的方法。焊嘴焊絲與工件的相對位置。放大焊接頭焊絲和工件的相對位置。平頭垂直對焊中焊絲和焊嘴的運動圖。-焊嘴垂直焊接時，火焰應向上傾斜，與被焊件成夾角，焊絲應少加，火焰能量率應低于平焊。
在此過程中，當液態金屬快要滴下時，應立即抬起火焰，待熔池溫度降低后再繼續電預制倉。一般為避免熔池溫度過高，可將火焰更多地集中在焊絲上，并可適當提高速度，以保證工藝的正常進行。熔池的溫度要嚴格控制，熔池的面積不能太大，也不能太深，以防止熔池金屬往下滴落。電力預制艙熔池應始終是扁圓形或橢圓形，而不是尖瓜形。焊槍方向向上傾斜，熔池金屬被火焰的氣流托住，防止滴落。為便于操作，將焊絲彎折，便于手持焊絲正確焊接。這時，焊槍不作水平擺動，而只作單一的上下跳動，給熔池一個機會。確保熔池被適當加熱。焊絲應在火焰流動范圍內作圓周運動，有節奏地向熔池中加入熔滴。當垂直焊接厚度以下的薄板時，應使用焊接速度，以便液態金屬將凝固，而不必等待它滴下來。此時應注意不要使火焰垂直上下擺動，但可作小的水平擺動，以疏散熔池中部的熱量，并使中部的液態金屬向兩側移動，以獲得更好的成形效果。對于厚的工件不需要開坡口。為了保證穿透力，火焰能量率應適當大。